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            Z6尊龍
            




            
 	
            
		
	
            
	
            
	     
		
            
			
			
		
            
	  
		
            
			
			
		
            
	  
		
            
			
			
		
            
	  
		
            
			
			
		
            
	  
		
            
			
			
		
            
	   
            
 
            

            
    	    
	    
		

            
 
    
            

            

            

            

            客戶檔案
            

            某知名家電制造企業，全國有擁有多家生產制造廠。近期，企業對產線進行了全面的技術升級，以提高生產效率和產品質量。然而，隨著產線的升級，原有的線邊庫房作業效率、依賴人工的揀選方式等已無法滿足新產線的高效生產需求，導致生產流程中的物料配送和存儲環節出現瓶頸。
            

            

            

            

            
 
 
    
            

            

            

            業務挑戰
            

            

            線邊物料繁多現場管理混亂
            

            ?
            

            人員勞動強度大，流失率高
            

            ?
            

            揀選效率低下，不滿足生產線生產需求
            

            ?
            

            線邊庫房作業效率低下，與升級后的產線生產效率不匹配，無法滿足高效生產的需求
            

            

            

            

            
 
 
    
            

            

            

            

            

            

            

            

            

            

            解決方案
            

            

            為車載冰箱物流配送打造的智能解決方案，包含產中物流通過潛伏舉升AMR搬運至線邊，產后成品物流智能倉儲，流程包含產中物流智能齊套入庫，線邊安燈叫料AMR智能配送至線邊，成品入庫、出庫，通過無人堆高車機器人，智能倉儲管理替代人工作業管理，實現更高存儲、更高效率、更具柔性化的解決方案。
            

            

            

            

            

            
 
 
    
            

            

            

            方案優勢
            

            

            

              

            • 

              

              柔性增減機器人數量：
              
靈活調整機器人搬運規模，應對生產高峰期或低谷期的作業需求，實現成本效益最大化
              

              

              • 

            • 

              

              根據行業需求定制化解決方案：
              
根據現場的生產流程和搬運需求，提供定制化的搬運策略和技術配置，確保解決方案的適用性和高效性
              

              

              • 

            • 

              

              系統柔性靈活，滿足客戶不同需求：
              
考慮到家電制造過程中的多樣性和變化性，通過可配置的設計，快速適應不同生產階段、不同生產線的特定需求。
              

              

              • 

            • 

              

              項目實施時間 1-2個月：
              
確保項目能夠迅速部署并投入使用，快速響應市場變化
              

              

              • 

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              標準模塊：
              
簡化安裝和配置過程，提升操作簡便性
              

              

              • 

            • 

              

              即插即用：
              
加快部署速度，便于未來的擴展和維護
              

              

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            客戶價值
            

            

            通過機器人替代人工物料搬運配送，大幅縮減人力用工需求，減少人工50%-70%。
            

            降低員工勞動強度，改善了工作環境和員工的工作體驗，流失率降低15%。
            

            提高了揀選效率，可達人工作業的三倍，極大提升生產線的物料流轉速度，實現全程物流自動化。
            

            系統的靈活柔性，適應訂單高峰期間的需求波動，確保生產和物流的連續性和穩定性。
            

            自動化和智能化的物流系統減少了人為錯誤，作業準確率達到99.99%。
            

            

            

            

            

            
 
 
    
            

            

            

            其他適用場景
            

            

            

            

            

              

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              醫藥制造
              

              確保藥品在生產和存儲過程中的安全性和追溯性，同時提升作業效率和減少人為錯誤
              

              

              

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              家具制造
              

              優化家具成品的存儲和出庫流程，實現高效率的存取作業，提升物流配送響應速度
              

              

              

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              玩具制造
              

              靈活應對多樣化的產品線和快速變化的市場需求，提高存儲效率和作業的準確性
              

              

              

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			倒計時 5 秒
		
            
	
            

            






            
	
            
	
            
		
            
		
	
            

            





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